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          HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀
          点击次数: 发布时间:2018-04-16 15:45:03

                 产品简介:

                 HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备,主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效去除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,厚积而薄发,开发出来的新一代智能化节能产品。公司技术力量雄厚,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该类产品的需要。

                 应用范围:

                 主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。

                 产品特点:

                 1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
                 2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
                 3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀,有效去除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
                 4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构,大通径蝶板设计成双平板桁架式结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数仅为 0.15~0.8,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。

                 执行标准:

                 液控蝶阀JB/T5299
                 法兰联接尺寸GB/T17241.6
                 压力试验GB/T13927
                 结构长度GB12221

                 液压站:

          • 1-1FR210540Q03.jpg

                 1、电控箱 2、电磁阀 3、手动泵 4、压力表 5、集成模块 6、蓄能器 7、油泵电机组 8、油箱 9、标牌 10、检修孔 11、液位计

                 外形结构尺寸图:

          • 1-1FR2105433T1 (1).jpg

                 安装正装图:

          • 1-1FR2105513461.jpg

                 液控蝶阀安装使用注意事项:

                 安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求;清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各低部件联接螺栓是否紧固。 确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位,将阀门安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平,保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力;轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 注:液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向,当安装于水泵出口时,阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反,且阀门立、卧安装不影响效果(口径≤800,可360°旋转)。

                 液控蝶阀日常维护:

                 1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好,一般不得随意调节改动。
                 2、设备需在提供电源条件下工作,要求稳定可靠。
                 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀,需特别注意油液的清洁度,建议三个月旁路过滤油一次。
                 4、根据使用工况,24小时连续工作制,每半年必须更换油液一次;8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
                 5、定期检查油箱液面高度。加油建议加满液位计,正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置,底于1/3高度时必须加油。
                 6、应定期(一个月)检查蓄能器内气体压力,正常充气压力在70 Bar,底于60 Bar时需充气。
                 7、液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况,看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生,如有需及时处理。
                 8、定期进行游动操作,以防止阀门卡住。


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